二、体积块铣削参数设置

这里所详细的描述的参数包括前期准备中的毛坯、坐标系、刀具等通用参数和体积块铣削的专有参数，通用参数在以后的切削中会反复用到，故在此讲述后以后便不再赘述。

1.【操作】选项卡参数设置

单击【制造】功能选项卡→【工艺】区域中→【操作】按钮，此时系统弹出（如图2.1.32【操作】功能选项卡）所示的“操作”操控板。

图2.1.32所示的“操作”操控板中的各项说明见表2.1.1。

2.【铣削工作中心】参数设置

如图2.1.43所示为【铣削工作中心】选项卡。

图2.1.43所示的【铣削工作中心】对话框中的选项卡说明见表2.1.2。

3.【刀具设定】参数设置

实际加工过程中，刀具和机床同样是不可缺少的硬件设备。不同的加工方法，使用的刀具类型也不同。即使是同一种切削工具，也会因为其直径的大小、刀柄的长短等不同而各异。选择不同的刀具，切削完成后的加工质量也截然不同。因此，刀具是切削加工中保证加工质量、提高生产效率的一个重要因素。任何一种加工方法都需要根据不同的加工对象来选择合理的刀具结构、合适的刀具材料和刀具角度。

【刀具设定】对话框主要由菜单栏、刀具参数列表框、刀具参数设置和刀具预览窗口等几部分组成（如图2.1.46【刀具设定】对话框）。

（1）【刀具】通用参数　图2.1.47为【刀具】通用参数设定区域。具体见表2.1.3。

（2）【常规】选项卡　图2.1.52为【常规】选项卡。具体见表2.1.4。

（3）【设置】选项卡　图2.1.53为【设置】选项卡。具体见表2.1.5。

（4）【切割数据】选项卡　图2.1.54为【切割数据】选项卡。具体见表2.1.6。

（5）【BOM】选项卡　图2.1.55为【BOM】选项卡。具体见表2.1.7。

（6）【偏移表】选项卡　图2.1.56为【偏移表】选项卡。具体见表2.1.8。

4.【铣削窗口】参数设置

为体积块加工或3轴常规曲面铣削加工定义制造几何形状的最简单方法，是使用铣削窗口，即通过将参考零件的侧面影像投影到某个起始平面上，通过草绘或选取封闭轮廓线来定义轮廓线，轮廓线内的所有可视曲面都会被铣削。

单击【制造】功能区→【制造几何】面板中的【铣削窗口】按钮，系统打开如图2.1.57所示的【铣削窗口】操控面板，可以进行铣削窗口的定义。具体见表2.1.9。

5.【体积块铣削】的加工参数

数控加工中，加工参数的设置直接影响到最终加工出来的产品的质量，加工参数的合理设置需要靠长期加工实践经验的积累。不同的NC序列需要设置不同的参数，用于设置加工参数，在Creo中的参数设置分为两类。

一类如图2.1.64所示的【参数】选项卡，大多数加工中在此处设置，即可完成。数控加工参数对应的参数值显示在【参数】对话框的右侧。需要设置参数值时，只要选中右侧的设置内容，在上面的输入文本框中输入或选择对应的值即可。对于系统没给出的参数，必须输入适当且符合逻辑的数值，对于系统给出的默认值为“-”的参数，可以不输入。

另一类需要点击参数选项卡下方的【编辑加工参数】按钮，打开如图2.1.65所示的【编辑序列参数“体积块铣削1”】对话框，此处进行详细的参数设置。不同加工方法，序列的制造参数不同。如果需要定义更多的参数，可以在对话框中单击“全部”按钮，以定义更多的加工参数。

下面讲解体积块铣削的加工参数，将不区分其位于【参数选项卡】，或是【编辑序列参数选项卡】，统一进行讲解，其参数的综合说明见表2.1.10。